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常见机床的故障及解决对策

发布时间:2019/03/06浏览次数:373

1手轮故障


原因:

?手轮轴选择开关接触不良

?手轮倍率选择开关接触不良

?手轮脉冲发生盘损坏

?手轮连接线折断


解决对策:

?进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。

?进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。

?摘下脉冲盘测量电源是否正常,+与A,+与B 之间阻值是否正常,如损坏更换即可解决。

?进入系统诊断观察各开关对应触点情况,再者测量轴选开关,倍率开关,脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断,如折断更换即可。




2XYZ轴及主轴箱体故障


原因:

?Y Z 轴防护罩变形损坏。

?Y Z 轴传动轴承损坏。

?服参数与机械特性不匹配。

?服电机与丝杆头连接 变形,不同轴心。

?柱内重锤上下导向导轨松动,偏位。

?柱重锤链条与导轮磨损振动。

?轴带轮与电机端带轮不平行。

?主轴皮带损坏,变形。


解决对策:


?防护罩钣金还。

?检测轴主,负定位轴承,判断那端轴承损坏,更换即可。

?调整伺服参数与机械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,负载惯量)。

?从新校正连结器位置,或更换连接。

?校正导轨,上黄油润滑。

?检测链条及导轮磨损情况,校正重锤平衡,上黄油润滑。

?校正两带轮间平行度,动平衡仪校正。

?检测皮带变形情况损坏严重更换,清洁皮带,调节皮带松紧度。



3导轨油泵,切削油泵故障


原因:


? 导轨油泵油位不足

?导轨油泵油压阀损坏

? 机床油路损坏

?导轨油泵泵心过滤网堵塞

? 客户购买导轨油质量超标

?导轨油泵打油时间设置有误

? 切削油泵过载电箱内断路器跳开

? 切削油泵接头漏空气

?切削油泵单向阀损坏


10. 切削油泵电机线圈短路


11. 切削油泵电机 向相反


解决对策:


?注入导轨油即可。

?检测油压阀是否压力不足,如损坏更换。

?检测机床各轴油路是否通畅,折断,油排是否有损坏,如损坏更换。

?清洁油泵过滤网。

?更换符合油泵要求合格导轨油。

?从新设置正确打油时间。

?检测导轨油泵是否完好后,从新复位短路。

?寻找漏气处接头,从新连接后即可。

⑨检测单向阀是否堵塞及损坏,如损坏更换。

⑩检测电机线圈更换切削油泵电机。

?校正切削油泵电机向即可。


4加工故障


原因:

?X Y Z 轴反向间隙补偿不正确

?X Y Z 向主镶条松动

?X Y Z 轴承有损坏

?机身机械几何精度偏差

?主轴轴向及径向窜动

?系统伺服参数及加工参数调整不当

?客户编程程序有误

?X Y Z 轴丝杆,丝母磨损


解决对策:


?千分表校正正确反向间隙。


?调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态。


?检测轴承情况,如损坏更换。


?大理石角尺,球杆仪检测各项目几何精度,如偏差校正。


?修复主轴内孔精度,主轴轴承窜动间隙,如不能修复更换。


?调整伺服位置环 ,速度环增益,负载惯量比,加工精度系数,加减速时间常数。


?优化,调整编程工艺。


?借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。


5松刀故障


故障原因:


?松刀电磁阀损坏

?主轴打刀缸损坏

?主轴弹簧片损坏

?主轴拉爪损坏

?客户气源不足

?松刀按钮接触不良

?线路折断

?打刀缸油杯缺油

?客户刀柄拉丁不符合要求规格

解决对策:


?检测电磁阀动作情况,如损坏更换。

?检测打刀缸动作情况,损坏更换。

?检测弹簧片损坏程度,更换弹簧片。

?检测主轴拉爪是否完好,损坏或磨损更换。

?检测按钮损坏程度,损坏更换。

?检测线路是否折断。

?给打刀缸油杯注油。

?安装符合标准拉丁。




6机床不能回零点


原因:


?原点开关触头被卡死不能动作

?原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置

?原点开关进水导致开关触点生 接触不好

?原点开关线路断开或输入信号源故障

?PLC 输入点烧坏


对策:

?清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关。

?调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。

?更换行程开关并做好防水措施。

?检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V 直流电源)。

?更换I/O 板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC 程式。


7 机床正负硬限位报警


正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统;没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点。


原因:


?行程开关触头被压住,卡住(过行程)

?行程开关损坏

?行程开关线路出现断路,短路和无信号源

?限位挡块不能压住开关触点到动作位置

?PLC 输入点烧坏


对策:


?手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头。

?更换行程开关。

?检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源)。

?调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置。

?更换I/O 板上的输入点并做好参数设置,修改PLC 程式。


8 换刀故障


原因:


?气压不足

?松刀按钮接触不良或线路断路

?松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)

?松刀继电 不动作

?松刀电磁阀损坏

?打刀量不足

?打刀缸油杯缺油

?打刀缸故障


对策:


?检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可。


?更换开关或检查线路。


?更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式。


?检查PLC 输出信号有/无,PLC 输出口有无烧坏,修改PLC 程式。


?电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体。


?调整打刀量至松刀顺畅。


?添加打刀缸油杯中的液压油。


?打刀缸内部螺丝松动、漏气,则要将螺丝重新拧紧,更换缸体中的密封圈,若无法修复则更换打刀缸。


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